Клапан запорный проходной – востребованная разновидность трубопроводной арматуры, которая часто применяется в различных трубопроводах для полной остановки процесса транспортировки рабочей среды. Для остановки потоков рабочей среды в таком оборудовании обычно используется вентиль с ходовой резьбой, что позволяет сохранить любое его положение (даже если приходится взаимодействовать с мощным потоком). Управление этой трубопроводной арматурой может осуществляться в ручном или автоматическом режиме.

Клапан запорный проходной широко применяется в различных отраслях деятельности: отопительные системы, тепловые пункты, системы теплоснабжения, производственные предприятия и т.д. Обширная область использования такого оборудования во многом объясняется тем, что на рынке сегодня представлены различные модели с широким диапазоном технических характеристик.

Такие клапаны могут иметь сальниковый или сильфонный метод герметизации подвижных соединений крышки и шпинделей. С помощью сильфона обеспечивается полная герметизация запорного механизма. Минусами этого метода герметизации является непродолжительный эксплуатационный срок и проблематичность смены сильфонной конструкции.

Принято классифицировать запорные клапаны по следующим критериям:

По типу корпуса (прямоточные, угловые, проходные).
По типу привода (пневматический, гидравлический, электрический, ручной).
По типу затвора (поршневые, тарельчатые, мембранные).

Особенности производства

Изготовление запорных проходных клапанов ведется из чугуна, бронзы или стали. Некоторые детали оборудования производители могут делать из титана, фарфора, полимерных материалов, латуни, стекла. Вне зависимости от используемых при изготовлении конструкционных элементов трубопроводной арматуры материалов, в любом случае обеспечивается бесперебойная и качественная работа устройства в течение длительного срока (при условии систематического техобслуживания, прописанного в технических условиях).

Производители также изготавливают вентили в различных корпусах, поэтому принято различать угловые, проходные, прямоточные модели. Проходные устройства устанавливаются на прямых горизонтальных или вертикальных отрезках трубопровода. Установка должна производиться таким образом, чтобы направление транспортировки рабочей среды совпадало с направлением заводской стрелки (указывается на корпусе оборудования).

В том случае, если запорный проходной клапан нужно установить в труднодоступном участке трубопровода, то он может быть оснащен электроприводом. Это позволит специалистам дистанционно управлять работой оборудования. Управление может осуществляться в этом случае и на месте (например, в случае отключения электроэнергии), т.к. современные модели оснащаются и электроприводами, и системами ручного управления.

В чем отличия от задвижек?

Клапан запорный проходной обладает небольшим ходом затвора, малой массой и строительной высотой. В процессе его открытия и закрытия уплотнения затворов не трутся о седло, поэтому уплотнительная поверхность изнашивается максимально медленно. Уплотнение такой трубопроводной арматуры зачастую производится из сильфона. В корпусе устройства предусмотрено наличие двух патрубков с концами для подсоединения к трубопроводу.

По технологии герметизации принято выделять сальниковые (наиболее востребованные), сильфонные, мембранные модели. Подача рабочей среды в запорном проходном клапане может осуществляться исключительно в одном направлении. К его основным конкурентным преимуществам можно отнести:

Сохранение полной работоспособности даже при серьезных перепадах давления и при высоких показателях рабочего давления.
Простота и эффективность конструкции оборудования.
Относительно малая строительная высота (если сравнивать именно с задвижками).
Несложность проведения монтажных и ремонтных работ, технического обслуживания оборудования.
Небольшой ход клапана для перекрытия рабочей среды, что позволяет максимально быстро перекрыть поток и не допустить возникновения различных нарушений.
Возможность комплектации различными видами пневматических и электрических приводов.
Простота технического обслуживания, ремонтопригодность.

Принцип работы запорного клапана

Клапан запорный проходной имеет достаточно простой принцип действия, который базируется на поступательном движении золотника. Золотник перемещается от шпинделя, который вращается в ходовой гайке. Эта трубопроводная арматура полностью перекрывает проходное сечение и останавливает процесс транспортировки рабочей среды.

Золотник выступает в качество запирающего элемента, который располагается в шпинделе и опускается на седло. Седло располагается внутри корпуса. От электропривода или системы ручного управления передается крутящий момент, что позволяет опуститься золотнику и перекрыть поток рабочей среды. За счет наличия бугельного узла шпиндель никак не контактирует с рабочей средой.

Если предусмотрено наличие сильфонного уплотнения, то подобное расположение шпинделя необязательно. Золотник, пребывая в состоянии «закрыто», располагается в самом нижнем положении, полностью перекрывая седло. Движение золотника также может обеспечиваться и гладким штоком, которому поступательное усилие передается от электропривода или системы ручного управления.

Сальниковое графитное уплотнение позволяет обеспечить 100%-ную герметичность в зоне прохождения шпинделя через крышку, в подвижной части которого предусматривается наличие камеры, заполняемой сальниковой графитной набивкой. Она и служит в качестве уплотнительного материала. Набивка максимально плотно прилегает к штоку и крышке, что и позволяет создать высокий уровень герметичности. Многие специалисты предпочитают запорные проходные клапаны именно с сальниковым графитным уплотнением, потому что с учетом простоты конструкции этой трубопроводной арматуры значительно снижается себестоимость производства оборудования, что позволяет производителям установить вполне приемлемые цены. В том случае, если рабочее давление превышает показатель PN 25, то негативное воздействие рабочей среды на сальниковое уплотнение серьезно возрастает.
Сильфонное уплотнение представлено в виде гофрированной трубы, которая применяется как уплотнение подвижных частей трубопроводной арматуры. Наличие подобного уплотнения позволяет говорить о достойной герметичности в зоне соединения корпуса и штока. Изменение длины сильфона происходит за счет постепенной деформации гофрированной части уплотнения. Эта разновидность уплотнения является более долговечной (если сравнивать с сальниковой), поэтому вентили такого типа активно используется на тех отрезках трубопровода, в которых крайне нежелательно наличие протечки рабочей среды.

В разных запорных проходных клапанах тип сальника будет различаться. Например: сильфон с предохранительным сальником, экспандированный графит. Различия также наблюдаются в значения условного давления (зависит от материалов, которые использовались при изготовлении корпуса). Производство корпуса обычно ведется из серого чугуна, высокопрочного чугуна, углеродистой, коррозионностойкой, нержавеющей стали.

Широкая область использования запорных проходных клапанов объясняется огромным диапазоном их технических характеристик. Выделим наиболее значимые из них:

Условное давление (варьируется в диапазоне от 2,5 до 2500 кг.с/см2.
Условный проход (от 3 до 600 мм).
Температура рабочей среды, при которой оборудование сохраняет полную работоспособность (от -100 до +600 градусов).

Поэтому каждый заинтересованный покупатель сможет подобрать подходящий запорный проходной клапан под свои нужды, выбрав вариант с наиболее приемлемыми техническими характеристиками и стоимостью. Доверить установку данного трубопроводного оборудования необходимо специалистам, т.к. при самостоятельном монтаже можно допустить множество критических ошибок.

Смотрите также статьи:

Регулирующий клапан

Двухходовой регулирующий клапан

Трехходовой регулирующий клапан

Регулирующий клапан с электроприводом

Клапан регулирующий. Цена

Клапан регулирующий

Регулируемый клапан

Запорно-регулирующий клапан

Клапан регулирующий проходной фланцевый

Клапан запорный проходной

Клапан смесительный