Запорно-регулирующий клапан необходим для регулирования параметров рабочей среды и полного перекрытия потока при необходимости. Работа данного устройства обеспечивается во многом за счет наличия плунжера. Также имеется шток, который объединяет управляющий механизм (к примеру, электропривод) и плунжер в единую систему. В сфере теплоснабжения чаще всего применяются запорно-регулирующие клапаны с фланцевыми соединениями и автоматикой. Оборудование такого типа должно отвечать нормам и регламентам ГОСТов и стандартов DIN.

Современные запорно-регулирующие клапаны имеют простое модульное устройство. Поэтому такие вентили включают в себя следующие наиболее крупные элементы:

Корпус.
Привод.
Дроссельный узел.

Соединение с трубопроводной системой может быть выполнено с помощью фланцев, муфты или приварки. Если модель проходная или угловая, то изготовление корпуса обычно ведется из углеродистой, хладостойкой или коррозионностойкой стали или других сплавов.

В вентилях может использоваться привод ручного, электрического, пневматического типов. Оборудование зачастую оснащается различными дополнительными приспособлениями:

Концевые выключатели.
Ручные дублеры.
Фильтры-редукторы.
Электропневмоклапаны.
Позиционеры и т.д.

Если вентиль имеет пневматический привод, то он обязательно оборудуется возвратными пружинами, которые позволяют обеспечить автоматическое открытие и закрытие.

Каждый конструкционный элемент, который включает в себя запорно-регулирующий клапан, имеет значение. Чаще всего в таком оборудовании ломаются дроссельные узлы (в случае возникновения коррозии, заклинивания устройства, повышенной вибрации в процессе эксплуатации). Чтобы не допустить их поломки, рекомендуется при выборе оборудования учитывать его технические характеристики, материалы изготовления и конструкционные особенности, а также предполагаемые условия эксплуатации. Производители рекомендуют примерно раз в 4-6 месяцев выполнять профилактику, включающую в себя смазку подвижных частей устройства, проверку прокладки и уплотняющих элементов.

Разновидности

Запорно-регулирующий клапан на современном рынке представлен в нескольких видах. Подобное оборудование принято различать по определенным признакам:

По типу конструкции (седельные с затвором, двухседельные с работающими параллельно двумя затворами).
По типу управления (ручной, пневматический, электрический привод, мембранный механизм).

Регулирующую трубопроводную арматуру также принято классифицировать в соответствии с ее различными технологическими особенностями (используемые герметизирующие элементы, материалы изготовления корпуса, тип затвора и т.д.).

Наиболее важными техническими параметрами запорно-регулирующей трубопроводной арматуры являются:

Условный диаметр прохода (внутренний диаметр выходного и входного патрубка).
KVS (условная пропускная способность). Позволяет определить объем рабочей среды, который может пропустить клапан за определенный временной промежуток.

Область использования

Запорно-регулирующий клапан может использоваться в различных сферах деятельности человека (везде, где требуется прокладка и эксплуатация трубопроводных систем). Подобная трубопроводная арматура активно используется в отопительных, водопроводных, газопроводных системах. Обычные вентили, которые продаются повсеместно, рассчитаны на эксплуатацию вместе с рабочей средой, значения давления и температуры которой соответствуют заводским техническим условиям.

Вентили устанавливаются в котельных, в системах теплоснабжения, различных водопроводных системах, тепловых пунктах.

Запорно-регулирующий клапан является одним из наиболее часто используемых видов регулирующей трубопроводной арматуры для регулирования давления и расхода. С учетом предназначения и эксплуатационных условий, могут использоваться разные типы управления запорно-регулирующими клапанами. Обычно подобное оборудование оснащается приводами или системами управления (например, промышленные микроконтроллеры).

Многие современные запорно-регулирующие клапаны имеют схожую конструкцию, но можно найти в продаже и весьма специфические модели. Принято разделять такую трубопроводную арматуру по направлению транспортировки рабочей среды на несколько видов:

Проходные (их монтаж осуществляется на прямых трубопроводных участках, в них направление потока не меняется в процессе эксплуатации).
Угловые (происходит изменение направления потока рабочей среды на 90о).
Смесительные (оснащаются тремя патрубками для подсоединения к трубопроводной системе; используются для смешивания двух потоков рабочих сред в один единый).

Конструкционные особенности

Специфика запорно-регулирующих клапанов, которые используются для контроля над рабочей средой и ее закрытием, определяется во многом видом механизма и методом присоединения арматуры к трубопроводной системе. Традиционно вентили такого типа включают в себя следующие конструкционные элементы:

Корпус.
Запорный узел.
Уплотнительный блок (позволяет обеспечить герметичность трубопроводной арматуры после монтажа и не позволяет выйти рабочей среде).
Шток (необходимо для соединения механического или ручного привода арматуры с запорным механизмом).
Крепежные элементы (необходимы для фиксации оборудования на трубопроводной системе).

Принцип работы запорно-регулирующих клапанов, которые применяются для осуществления контроля над рабочей средой, состоит в уменьшении пропускного отверстия или полного его закрытия. Этот технологический процесс осуществляется посредством запорного механизма, который приходит в движение за счет привода (ручного или механического). Это позволяет увеличить или уменьшить объем транспортируемой рабочей среды (соответственно, снизить или повысить давление в системе).

В процессе выбора подобной трубопроводной арматуры, необходимой для регулирования транспортировки рабочей среды по трубопроводу, специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие характеристики устройств:

Максимальная и минимальная пропускная способность.
Действительное и рабочее давление.
Условный диаметр прохода рабочей среды.

При выборе оборудования также необходимо уточнить, из каких материалов был сделан корпус оборудования и привод.

Принципы монтажа

Запорно-регулирующий клапан должен устанавливаться на минимальном расстоянии от трубопроводной магистрали (обычно оно составляет не более 110-120 мм). Перед проведением монтажных работ требуется осмотреть оборудование. При наличии на корпусе устройства направляющей стрелки установка должна производиться таким образом, чтобы направление рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу, совпадало с направлением заводской стрелки.

Запорно-регулирующий клапан нельзя устанавливать в толщу стены или любой другой строительной конструкции (даже частично), потому что в процессе эксплуатации он может быть поврежден. Установка внутри строительных конструкций может привести к затруднению или невозможности доступа к устройству, что создаст неблагоприятные условия для работы, техобслуживания и ремонта.

Перед выполнением установочных работ надо выполнить чистку монтируемой трубопроводной арматуры и самого трубопровода. Монтируемый запорно-регулирующий клапан нельзя в части задвижки перемещать за шток, потому что это приведет к его выходу из строя. Установка вентиля может выполнять только на прямолинейных отрезках трубопровода. Нельзя осуществлять монтаж на неровных отрезках, потому что в зоне изгибов трубопровода систематически формируются перепады давления, что негативно отражается на уровне герметичности соединительных элементов арматуры и трубопровода.

Монтаж должен выполнять квалифицированными и опытными специалистам, которые хорошо знакомы с особенностями установки оборудования и могут учесть все предполагаемые условия эксплуатации.

Смотрите также статьи:

Регулирующий клапан

Двухходовой регулирующий клапан

Трехходовой регулирующий клапан

Регулирующий клапан с электроприводом

Клапан регулирующий. Цена

Клапан регулирующий

Регулируемый клапан

Запорно-регулирующий клапан

Клапан регулирующий проходной фланцевый

Клапан запорный проходной

Клапан смесительный